Situación actual de la avicultura española.
Académicos
Descripcion
SITUACIÓN ACTUAL DE LA AVICULTURA
DE PUESTA ESPAÑOLA
Conferencia pronunciada por el Académico Correspondiente
Ilmo. Sr. D. Sixto Martín García
29 de Enero de 1997
ESTRUCTURA PRODUCTIVA
La inmensa mayoría de las gallinas ponedoras de España, están alojadas en baterías, en naves que tienen capacidad para más de 10.000 aves. Desde hace aproximadamente seis años, las nuevas naves, o las antiguas reformadas, superan casi siempre las 40.000 aves.
La avicultura de puesta podemos distribuirla en tres grupos:
11 Grupo.-En este grupo podemos incluir las camperas y las pequeñas instalaciones en batería con una nave, o varias naves pequeñas.
El total de gallinas podemos cifrarlo en menos de 10.000 por explotación.
Disponen de una pequeña máquina clasificadora y distribuyen los huevos localmente a pequeñas tiendas, o consumidores finales (Restaurantes, colegios etc.).
Frecuentemente no cumplen las normas legales (ni fiscales, ni sanitarias).
El pienso lo compran a empresas ajenas. Las pollitas de reposición las compran recriadas.
21 Grupo.- Alojan entre 10.000 y 250.000 ponedoras.
Disponen en la misma finca, de varias naves y un centro de clasificación.
La venta de huevos la realizan en los mismos lugares, que en el caso del grupo 11, y además, venden principalmente en pequeñas y medianas superficies. Los excedentes los venden a mayoristas.
En este segmento, es creciente el numero de explotaciones con fábrica de pienso propia, principalmente en los casos donde las aves alojadas superan las 100.000 ponedoras.
Las mayores explotaciones recrían las pollitas de reposición, las pequeñas las compran recriadas.
31 Grupo.- Reúnen en varias fincas, de distintos propietarios (o del mismo), a más de 250.000 ponedoras.
Poseen un centro de clasificación común, generalmente separado físicamente de las explotaciones de aves.
La venta de huevos, la dirigen principalmente a las grandes superficies (Hipermercados) además de los supermercados.
Tienen capacidad para hacer operaciones de exportación propias.
Poseen fábricas de pienso propias y generalmente equipos técnicos muy cualificados.
Algunas de estas empresas tienen sus propias reproductoras y todas ellas recrían sus pollitas de reposición.
CRIANZA.-
Las pollitas se reciben en la granja, procedentes de las incubadoras, con varias horas de vida, sexadas y vacunadas de la enfermedad de Marek.
Actualmente la mayoría de las pollitas se recrían en baterías, aunque todavía es significativo el porcentaje de las recriadas en el suelo.
La crianza en baterías permite:
- Mayor densidad por m2 de ave
- Mejor control sanitario
- Reducción del consumo de pienso.
Normas de espacio.-
En baterías: 310 cm2/polla
En suelo: 10 pollas/m2
Necesitan 6 cm de comedero por pollita.
Temperaturas óptimas.-
Días T1C1
1-3 32
3-6 31
7-13 30
14-20 27
21-27 24
>28 21
Iluminación
Intensidad: 40 lux durante la 10 semana.
10 lux después de 7 días.
Fotoperíodo.-
El control de la madurez sexual dependerá del programa de iluminación.
En gallineros a prueba de luz, el programa será decreciente desde las 22 horas al día de la primera semana, hasta las 10 horas al día a partir de las seis semanas.
En gallineros abiertos, el programa será decreciente, hasta alcanzar el número máximo de horas que tendrá el día natural durante la crianza.
VENTILACIÓN.-
Las necesidades son:
Mínima.- 0,5 m3/kg. peso vivo/hora.
Máxima.- 10 m3/kg. peso vivo/hora.
En zonas calurosas es muy conveniente disponer de sistemas de refrigeración, que nos permitan obtener temperaturas óptimas, para alcanzar los objetivos de peso vivo.
CORTE DE PICOS.-
No es imprescindible efectuarlo en todas las circunstancias, pero sí cuando éstas estimulen el picaje, como son:
Densidades muy elevadas.
Intensidad de luz muy alta.
Puede realizarse el corte de picos:
- A los 8 días de vida
- A las 10 semanas de vida
- A los 8 días y a las 10 semanas.
ALIMENTACIÓN.-
Antiguamente se practicaba la alimentación restringida, pero con las nuevas estirpes, que debido a su precocidad, tienen problemas para alcanzar el peso estándar, ha caído en desuso.
Si se hace la restricción, hay que tener sumo cuidado en que el pienso se reparta homogéneamente.
A veces se utiliza el recurso del corte de picos, a las 10-12 semanas como forma de restricción.
En lo concerniente a la formulación de los piensos, hay dos períodos bastante marcados:
Hasta la 80 semana Desde la 80 semana
Proteína: 19% 16%
Cal.Metab.aves: 2900 2750
Lisina: 1,10% 1,10%
CA : 1,10% 1,10%
Fósf.Disponible: 0,46% 0,35%
En el caso de crianza en el suelo, es imprescindible la utilización de cocidiostáticos. El objetivo del programa de alimentación, es obtener el peso vivo adecuado a la edad.
Edad en semanas Blancas Morenas
1 55 g 65 g
4 240 " 290 "
6 380 " 480 "
8 540 " 650 "
10 715 " 820 "
12 940 " 1.020"
14 1.100 " 1.200"
16 1.220 " 1.380"
El consumo final a las 17 semanas de vida es aproximadamente: Blancas .- 5,6 Kg. de pienso; Morenas .- 6,5 Kg. de pienso
MANEJO.- INSTALACIONES.-
Legislación vigente U.E.
La normativa comunitaria europea, exige una serie de requisitos mínimos para supuestamente, proteger el bienestar de las gallinas.
1.- Superficie : 450 cm2/gallina
2.- Comedero: 10 cm/gallina.
3.- Bebederos: 2/jaula. Si son válvulas o cazoletas.
4.- Altura batería.- 40 cm. en el 65% de la superficie
Nunca menos de 35 cm.
5.- Inclinación.- No superior a 81 ó 14%
Estas normas deben cumplirse desde el 1 de Enero de 1.995. Orden de 21.10.1987 (Dieron un plazo de cinco años para la adopción de esta normativa a las instalaciones de baterías).
En la actualidad se está pretendiendo aumentar las exigencias de bienestar de las gallinas, incrementando larficie por gallina hasta los 600 u 800 cm2 (lo han propuesto los países nórdicos).
NAVE.-
Las actuales naves de gallinas ponedoras en baterías tienen entre 12 y 16 m de ancho por 90 y 110 m de largo.
Es necesario que estas naves, estén muy bien aisladas térmicamente (K-inferior a 0'7).
Normalmente se utiliza para su aislamiento fibra de vidrio, en forma de manta, o poliuretano proyectado. Este último además de aislamiento evita entradas parásitas de aire y luz, pues produce un auténtico hermetismo térmico y luminoso.
La ventilación cumple su doble función, mantener la calidad del aire (retirada de gases tóxicos y aporte de oxígeno), y la extracción del calor.
Se efectúa en las naves modernas mediante extractores de aire.
El caudal mínimo para mantener el aporte de oxígeno imprescindible o mínimo necesario es de 0'5 m3/kg.peso vivo gallina/hora.
El caudal máximo previsto en nuestras condiciones climáticas debe ser de 12 m3/kg de gallina/hora. Estone que para 50.000 gallinas ponedoras se instalen 17 extractores de 35.000 m3/hora.
La ventilación por sí misma no es capaz, en España, de mantener las condiciones medianamente óptimas de producción (temperatura máxima inferior a 281C). Durante el verano se deben instalar sistemas de refrigeración. El sistema más generalizado, es tratar de aprovechar el frío producido por la evaporación de agua.
Los sistemas más importantes son:
FRIOPAN.-
Consiste en hacer pasar el aire que entra a la nave a través de una superficie de cartón, o de paja/viruta humedecida constantemente por agua.
La impregnación más frecuente, pero con menor cantidad de agua, permite mas fácilmente el paso del aire que se carga de humedad, y se enfría a través de los paneles de papel de los friopanes. Este papel está tratado especialmente, con una estructura parecida a los panales de las abejas, o de láminas separadas unos milímetros unas de otras.
Las aguas muy calizas deterioran en exceso las cartones refrigeradores al acumularse concrecciones calcáreas, que hacen perder las propiedades al cartón.
NEBULIZADORES.-
Mediante un aumento de presión, a través de nebulizadores finos se consigue nebulizar agua en el interior de la nave, sobre las gallinas.
Las gotitas deben ser suficientemente finas, como para que no se mojen las gallinas.
Con estos sistemas, suficientemente dimensionados, se consigue que la temperatura interior sea hasta 8/101 C. inferior a la temperatura exterior.
BATERÍAS .-
El sistema de explotación en batería, de las ponedoras, está absolutamente generalizado en Europa. En algunos países, los sistemas alternativos, en suelo (parques, aviarios) han alcanzado el 5% de la producción final.
Actualmente en España, sobreviven baterías antiguas en Flat-Deck, y de tipo California en (A). Pero todas las que se instalan desde finales de los 80, son de tipo vertical, o ECOLÓGICAS (porque cumplen la normativa Europea).
Las baterías permiten alojar en grupos independientes a las gallinas (entre 4 y 7 aves por hueco).
Cada hueco dispone de bebedero doble y tiene el comedero adecuado para las gallinas.
El reparto del pienso en las baterías, se hace por tres modalidades: Tolvas-carro, Cadenas y espirales (Flex-Auger).
Las baterías ecológicas actuales tienen grandes ventajas desde todos los puntos de vista.
- Cumplen la normativa Europea
- Permiten incrementar la densidad de animales por unidad de superficie de la nave.
Aunque lo normal ha sido instalar 4 pisos de jaulas, existen naves de 6 y de 8 pisos. También en dos plantas de 3 pisos cada una, y de 4 pisos cada una, que proporcionan la máxima densidad de aves por m2, y si la ventilación y refrigeración están bien calculadas, pueden optimizarse los resultados económicos de su explotación.
- Disminución del coste de mano de obra por docena producida.
- Disminución de huevos sucios producidos (hasta el 50% menos), debido a que es imposible que caiga gallinaza de un piso a otro.
- Obtención de mejores condiciones ambientales.
- Se consiguen mejores temperaturas porque con la gran cantidad de calor que producen los animales es difícil en pleno invierno, que la temperatura ambiental descienda a menos de 221C.
- Disminución de gases tóxicos (NH3-CO2), por existir menor cantidad de gallinaza, y con un menor grado de humedad.
- Disminución del consumo de pienso y mejora del índice de conversión.
El descenso del consumo está justificado por las temperaturas y por la casi imposibilidad de que las gallinas tiren pienso al suelo, por la perfección de los comederos.
- Manejo correcto de la basura. La disposición de las cintas de plástico recogedoras de la gallinaza, debajo de cada piso, permite sacar la basura tres veces por semana.
La gallinaza que sale de la nave está más seca por las siguientes razones:
1.- No cae prácticamente nada de agua de los bebederos, (llevan debajo de las tetinas, una canal corrida que retiene cualquier pequeño derrame que pudiera producirse, y que si cayera impediría el buen funcionamiento de las cintas de la basura).
2.- La permanencia de la gallinaza en pequeñas capas (máximo 10 cm) a una temperatura de 22 a 281C. durante varias horas, produce una disminución importante de la humedad de las heces.
3.- Pueden acoplarse sistemas de secado adicionales:
a) ABANICOS: Mueven el aire inmediatamente superior a la gallinaza.
Hay sistemas de baterías, que el propio sistema de carros de alimentación ó tolvas, mueven los citados abanicos, sin gasto adicional alguno.
b) AIRE CALIENTE.- La instalación de tubos de plástico a lo largo de la batería, que proporciona aire limpio, mas o menos caliente, aumenta de forma importante la desecación de la gallinaza.
- Intercambiadores y mezcladores .
El consumo de energía de intercambiadores y mezcladores de aire, no justifica su instalación en general en nuestro clima español.
Sí es muy útil en los países vecinos europeos de climas mas fríos y húmedos.
Estos sistemas han conseguido que la humedad de la gallinaza obtenida en estas baterías disminuya desde el 85% que tenían en los antiguos sistemas de rastrillo en el suelo y Ciskar (cisternas recogedoras de las deyecciones que se mezclaban con agua), hasta el 45% que se obtiene actualmente en los sistemas enunciados de las baterías ecológicas.
Esta desecación tiene gran importancia desde los siguientes puntos de vista:
-Disminución de la cantidad de gallinaza. (Puede disminuir hasta un 70% por la perdida de agua).
-Posibilidad de transporte de la gallinaza a grandes distancias sin necesidad de acumularla para su secado en la explotación.
-Disminución de olores desagradables en los alrededores de la granja.
-Disminución espectacular del número de moscas. (No tienen sustrato para el desarrollo de los huevos).
-Disminución de la posible contaminación del suelo, al no existir lixiviados, aunque se secara en la propia granja, pocas o nulas posibilidades de contaminación de aguas subterráneas.
MANEJO.-
Las gallinas alojadas en las naves modernas deben ser manejadas para obtener, no la máxima producción zootécnica, sino el máximo beneficio económico.
Para poder obtener este objetivo, la instalación debe permitirnos conseguir controlar dos aspectos fundamentales:
- Temperatura
- Alumbrado
Regulando la temperatura, vamos a controlar el consumo de pienso. Por cada 1C. de incremento de la temperatura, conseguimos obtener una disminución de consumo de 1,2 g/gallina/día.
Al oscilar las temperaturas entre 20 y 271C., cuanto mayor sea la temperatura, menor será el consumo de pienso, pero será menor el tamaño del huevo y se mantendrá el porcentaje de puesta.
Por tanto, en torno a los 271C., se obtendrá el menor índice de conversión, pero el menor peso del huevo, y a 201C. se empeorará el índice de conversión y se maximizará el peso del huevo.
A partir de estos datos, podemos concluir que la temperatura óptima dependerá de los objetivos económicos, que a su vez vendrán determinados por los precios del pienso y los precios de los huevos.
Las temperaturas se regularán mediante el funcionamiento de la ventilación. Los extractores funcionan por grupos de ventilación.
El primer grupo debe aportar la ventilación mínima establecida, para suministrar el oxígeno necesario y extraer los gases contaminantes (CO2 - NH3, etc..), el vapor de agua, y el polvo que se produce en el interior de la nave.
Esta ventilación es independiente de la temperatura, porque es imprescindible para mantener el estado sanitario de los animales. Pudiéramos calificar de "MÍNIMA" ventilación o PERMANENTE.
Los siguientes grupos de ventilación, deben ponerse en marcha cuando se alcance la temperatura marcada como objetivo para tratar de mantenerla constante. Cuando la ventilación no sea suficiente para obtener la temperatura requerida, deberá funcionar el sistema de refrigeración.
Este control de temperaturas se ha realizado durante muchos años con termostatos, que resultaban imprecisos e incómodos.
En los primeros años de la década de los 80, aparecieron procesadores que trabajaban con sonda, y actualmente se realizan con ordenador, desde la oficina de la explotación.
El ordenador trabaja con datos obtenidos mediante las sondas que existen en el interior de la nave, y han agilizado enormemente el manejo de estas instalaciones, dando una gran fiabilidad al sistema.
Los antiguos termostatos, saltaban de 11C.en 11C. Los ordenadores con sus sondas lo hacen en décimas de grado.
El ordenador nos permite conocer y controlar las temperaturas en los diferentes puntos de la nave.
-La humedad relativa -El consumo de pienso.
-El consumo de agua -El funcionamiento y control de la iluminación.
-La producción de huevos de cada batería.
El ordenador, además, nos permite conocer los datos acumulados y controlar lo que ocurrió en el pasado (Datos históricos).
Otra función de gran importancia del ordenador es el sistema de alarmas, por fallos de fluido eléctrico, de ventilación, de fallos de ventanas, de consumos de agua o de pienso etc., lo que permite que estas instalaciones sean viables y sus sistemas muy fiables.
Como ejemplo: Pasan varios meses en otoño-invierno-primavera, que la fluctuación de las temperaturas interiores de las naves, entre la máxima y la mínima no supera 11C.
Prácticamente mantienen una temperatura ambiente igual todo el día y la noche.
Las alarmas se conectan a teléfonos de guardia (vivienda del guarda etc y vivienda de los propietarios).
ALUMBRADO.-
La norma básica del alumbrado en la explotación de las aves de puesta, es que, durante la fase de puesta, el período de luz (FOTOPERÍODO) debe ser constante o creciente, NUNCA decreciente.
Las naves actuales deben construirse "a prueba de luz" de tal manera que la luz procedente del exterior sea inferior a 0,5 lux.
La iluminación artificial debe proporcionar 10 lux en el punto menos iluminado del comedero.
En estas naves vamos a poder controlar, relativamente, la madurez sexual, siempre que las pollitas de reposición sean recriadas en un criadero a prueba de luz.
Si el peso de la pollita es correcto podremos estimular, el desarrollo sexual mediante el inicio del incremento del fotoperíodo desde las 15 semanas de edad, hasta las 20 semanas de vida. Esta oscilación provoca el retraso o adelanto del comienzo de la puesta. La decisión a tomar obedece a razones económicas. Cada semana de retraso en alcanzar el 50% de puesta, va a suponer el aumento del peso medio de los huevos producidos de 1 gramo y la disminución de 4 huevos en el número total de su puesta.
Puede controlarse el consumo de pienso mediante el alumbrado. En lugar de que el "fotoperíodo" sea único a lo largo del día, se fracciona en pequeños períodos de luz .
Si lo normal es que el fotoperíodo sea de 16 horas de luz y 8 de obscuridad, podemos, de forma progresiva, hacer que cada hora de luz se transforme en 45 minutos de obscuridad y 15 minutos de iluminación.
Este programa de luz puede ahorrar 2-3 g de pienso por gallina y día.
Otro programa de luz, puede mejorar otras características
por ejemplo. Si instalamos "días" de 27 horas vamos a conseguir aumentar la calidad de la cáscara, y si establecemos programas cíclicos (4 horas de luz y 2 de obscuridad) vamos a disminuir la puesta, aumentar el peso del huevo y mejorar la calidad de la cáscara.
MUDA FORZADA.-
Desde hace muchos años se practica habitualmente la muda forzada. En España se realiza con prácticamente todas las ponedoras gallinas blancas, y con el 50% aproximadamente de las morenas.
En condiciones naturales,"explotación clásica de gallinas camperas" el fotoperíodo decreciente induce a la caída de las plumas de la gallina y la posterior recuperación de las mismas. Este proceso se produce en otoño y permite a las aves en libertad afrontar el invierno con plumaje nuevo y óptima capacidad de aislamiento térmico.
La muda forzada pretende inducir el mismo proceso, en el momento deseado por el avicultor, y realizarlo lo mas rápidamente posible. El interés de la muda reside en tres aspectos:
- Prolongación del ciclo de puesta.
- Incremento del porcentaje de puesta. (+ 10%).
- Mejora notable de la calidad del huevo (especialmente la cáscara).
En las publicaciones técnicas, aparecen, múltiples métodos, y variaciones entre ellos. Podemos agruparlos en los siguientes puntos:
11.- Restricción del suministro de pienso.
21.- Alteración del equilibrio mineral
-Aluminio (Niveles altos)
-Zinc (Niveles altos)
-Sodio (Niveles bajos)
31.- Alteración del equilibrio hormonal.
El más practicado, con mucha diferencia, es el primero.
Las otras son alternativas en estudio para ofrecer pienso a los animales, aunque en la práctica, se produce un descenso de consumo por el desequilibrio mineral que tiene el pienso que se le ofrece.
El procedimiento hormonal está basado, en el suministro de AGONISTAS de R-H gonadotropinas.
Los procedimientos de desequilibrio mineral (Zinc, y Aluminio) y el hormonal, tienen problemas legales para su aplicación.
El sistema de restrinción del pienso, es el más practicado y consiste básicamente en:
- Disminución del fotoperíodo de luz.
- Período de ayunas (entre 8 y 14 días)
- Suministro continuo de agua.
- Perdida de peso entre 25 y 30%
- Período de suministro de pienso racionado (durante 24 días aproximadamente).
- Recuperación del fotoperíodo creciente para estimular el aumento de la puesta.
- El objetivo será conseguir el 50% de puesta, aproximadamente a los 60 días y que la mortalidad en este período no supere el 4%.
ALIMENTACIÓN DE PONEDORAS.-
La alimentación de las gallinas ponedoras ha evolucionado, al igual que en otras especies, enormemente durante los últimos treinta años.
A medida que se han ido conociendo los nutrientes, que por su carácter esencial determinan la producción óptima de huevos, han ido desapareciendo o disminuyendo materias primas, que se consideraban imprescindibles.
De las antiguas fórmulas que incluían como ingrediente imprescindible el maíz y la harina de pescado, se ha pasado a las actuales fórmulas, que son complejas y variables.
De la formulación con la programación lineal efectuada a mano durante varias horas, hemos pasado a la formulación con ordenador, que se realiza de forma prácticamente instantánea.
En la actualidad, las materias primas más utilizadas son:
CEREALES.-
El Maíz sigue utilizándose de forma muy importante, pero cada vez son más frecuentes las formulas sin maíz.
Se utilizan otros cereales: Trigo, cebada, sorgo e incluso centeno.
SUSTITUTIVOS DE CEREALES.-
Durante los últimos 10 años, se ha comenzado a utilizar mandioca procedente del Sudeste Asiático. Aporta una cantidad de energía apreciable, (parecida a la cebada), pero con un contenido muy bajo de proteína.
- Subproductos industriales de cereales.
- Gluten Feed y granos y solubles secos de destilerías. Proceden de USA, de la Industria de la extracción del Almidón y de la producción de alcohol, a partir del maíz.
- Salvado
- PRODUCTOS PROTEICOS.-
- Son productos competitivos con la soja: el girasol, guisantes, altramuces, habas, colza, etc.
Son productos con elevado contenido proteico, que a veces compiten de forma favorable con la harina de soja
- Utilización de soja integral y pipas de girasol. Se han utilizado como fuente de proteína y energía, por su alto contenido en grasa de alta calidad.
- GRASAS.-
En su momento, revolucionaron la alimentación de las gallinas ponedoras, por su elevado contenido energético y su contenido en ácido linoleico.
- Grasas animales (Manteca)
- Oleinas vegetales
- Aceite de soja y de girasol
- SUBPRODUCTOS ANIMALES.-
- Harina de pescado.
- Harina de carne.
- Harina de carne y hueso.
- Harina de plumas.
Durante los últimos cinco años, se ha producido, una auténtica avalancha de productos enzimáticos de origen fúngico o bacteriano, que han revolucionado la industria de producción de piensos para la avicultura.
Las aves carecen o producen cantidades insuficientes, de algunas enzimas necesarias para degradar determinados componentes de las materias primas. Estos componentes, a veces, no sólo no son digestibles, sino que actúan como verdaderos antinutrientes, disminuyendo la digestibilidad de otros nutrientes.
En este sentido, la utilización de la cebada, estaba prácticamente descartada en las raciones para animales muy jóvenes, y muy limitado su uso en gallinas ponedoras.
La razón residía en las B-GLUCANOS de las paredes celulares del endospermo. Para neutralizar sus efectos negativos, se utilizaban B-GLUCANASAS, exógenas que rompen las moléculas de las B-GLUCANOS.
Un efecto parecido se ha conseguido con el trigo, al utilizar XILANASAS, que neutralizan los efectos negativos de los ARABINOS-XILANOS.
Las FITASAS, son otras enzimas de gran futuro, porque hacen digestible el fósforo fítico, presente en las plantas que sería indigestible sin su acción. Además su utilización está mas indicada porque disminuye la cantidad de fósforo en la gallinaza, y por tanto la contaminación del suelo.
Se han ido definiendo las necesidades de las ponedoras en los distintos mutrientes.
Actualmente la formulación de pienso, optimiza el contenido de energía, aminoácidos, minerales, ácidos grasos. En el caso de las necesidades proteicas, se ha pasado de hablar de contenido en proteína bruta, a necesidades de cada uno de los aminoácidos, y los últimos años se está formulando con aminoácidos disponibles.
Las gallinas ponedoras, como otros animales, son capaces de ajustar con gran precisión el consumo de energía (Kilocalorías a sus necesidades).
Estas necesidades vienen definidas por:
- Mantenimiento. Energía necesaria para el metabolismo y la actividad normal.
- Producción . Masa de huevos
- Incremento de peso
Hay muchas ecuaciones para determinar las necesidades energéticas de la gallina ponedora. Entre ellas hemos recogido la de la N.R.C. (USA).
ME = W0'75 (173-1,95 x T1) + 5,5 (A)+2,07 EE
ME: Energía Metabolizable
W: Peso vivo (kg)
AW. Incremento de peso (gramos/día)
EE: Masa de huevo (gramos/día).
Como la energía es el factor fundamental que define la cantidad de pienso que van a consumir las gallinas, el resto de nutrientes debe formularse para que en el pienso consumido previsto, estén contenidos los nutrientes necesarios.
En gallinas morenas las necesidades diarias normales son para una gallina de 2 Kgs.peso vivo, con una producción de masa de huevos de 56 g/gallina/día:
- ENERGIA.................. 305 Kcal/día
- PROTEÍNA BRUTA........... 19.0 g/día
- LISINA................... 860 mg/día
- METIONINA................ 430 mg/día
- METIONINA + CISTINA....... 760 mg/día
- CALCIO................... 4,1 g/día
- FÓSFORO DISPONIBLE....... 450 mg/día
- SODIO.................... 180 mg./día
- ÁCIDO LINOLÉICO %........ 1,3 %
En España habitualmente se formula con 2700-2800 Kcal/Kg y el contenido en proteína está en 17-18 %.
En la actuaad, las galas ponedoras se aentan ad libitum, y la presentación más habitual es en harina.
A veces se utilizan piensos en forma de migajas, que permiten la utilización de más subproductos, e impiden las demezclas del pienso.
Sin embargo, su fabricación implica un mayor gasto energético, que no siempre se justifica. A favor de su utilización, estaría la disminución de la contaminación bacteriana, que se produce a consecuencia de la elevación de la temperatura durante el proceso de granulación.
EL HUEVO.-
Calidad.- Composición.
Una vez producido por la gallina, el huevo, debe ser recogido, seleccionado, clasificado, envasado y transportado, al punto de venta final.
El coste de este proceso, va incrementándose paulatina y progresivamente a lo largo de los años y actualmente puede suponer el 35% del coste total de la producción de huevos.
El proceso de selección es extremadamente importante para la calidad del producto final. Los huevos defectuosos (especialmente sucios, fisurados y rotos) deben ser separados y destinados a consumo industrial, después de un tratamiento térmico adecuado.
El grado de selección del huevo, depende enormemente del tipo de empresa.
Lógicamente tiene un mayor interés en las grandes empresas que suministran huevos a los hipermercados, que poseen sus propios controles de calidad, tanto organoléptica, como bacteriológicamente.
Podemos estimar que dicha selección implica retirar de la producción entre un 3 y un 15% de huevos.
Este porcentaje de huevos retirados, va a estar en función de:
- Estirpe de las gallinas; Las de huevo blanco, tienen mas huevos sucios que las de huevo moreno.
- Edad de las gallinas. Durante los primeros meses de puesta, el huevo moreno, es de una gran calidad de cáscara, y el porcentaje de sucios es mínimo.
- Instalaciones.- La última generación de baterías, ha supuesto la reducción en prácticamente el 50% de los huevos defectuosos. (Especialmente de los sucios por gallinaza).
- Temperatura.- En verano se produce una clara disminución de la calidad de la cascara.
- Manejo de los huevos.- El número de veces, que se recogen los huevos de las cintas de las baterías, es determinante para obtener una buena calidad. Es especialmente crítico en instalaciones antigüas, en las que sin un buen manejo, pueden no ser rentables.
- Pienso.- La composición debe ser adecuada en cuanto al contenido en minerales (Calcio y Fósforo), y debe ser equilibrada para evitar deyecciones líquidas.
Patología.- La mayoría de las enfermedades van a influir en la calidad del huevo. Por ejemplo, la enfermedad de Newcastle, bronquitis infecciosa, síndrome de caída de puesta.
Pero,independientemente de los factores, que influyen en la calidad externa del huevo, la cifra final de huevos rechazados va ha depender, enormemente del criterio que impere y marque la empresa.
CALIDAD DEL HUEVO.-
Viene definida por múltiples aspectos. Los más importantes pueden ser:
Peso, Limpieza de cáscara, Integridad de la cáscara, Frescura y Pigmentación de la yema
PIGMENTACIÓN.-
El color de la yema, aunque no tiene importancia desde el punto de vista nutritivo, sí la tiene en el aspecto comercial.
Los consumidores exigen un determinado color, según el país o incluso la región.
En España se exige una pigmentación relativamente elevada, con tonalidad rojo-anaranjada.
Aunque existen sofisticados métodos electrónicos, para medir la pigmentación de la yema, en la práctica comercial el método más utilizado es el "Abanico Roche". Este abanico de colores, tiene quince tonalidades, desde el uno (Amarillo pálido), hasta el quince (Rojizo).
En España, los valores normales, oscilan entre 11 y 14.
Para obtener los tonos rojizos deseados hay que proporcionar al pienso una base pigmentante amarilla, Ésta puede provenir del maíz (luteína) alfalfa, flores de tagetes (MARIGOLD) ester apo-carotenoico.......
Además de esta base amarilla es necesario utilizar pigmento rojo (CANTAXANTINA, CITRANAXANTINA, CAPXANTINA.....).
En España se utiliza sobre todo la Cantaxantina (CAROFIL ROJO).
ESTIRPES.-
HUEVO BLANCO.-
Ha habido estirpes de huevo blanco que han marcado épocas (por Ej. la SHAVER-288 de los años 70, y principios de los 80).
Actualmente la estirpe predominante y casi única es la HY-LINE W-77.
HUEVO MORENO.-
La espectacular evolución de las estirpes de huevo moreno durante los últimos quince años ha propiciado el vuelco, desde el predominio del huevo blanco a principios de los 80, hasta el estado actual en que el porcentaje de huevo moreno alcanza el 80% del mercado.
En España, las estirpes más utilizadas son:
ISA BROWN
HY-LINE BROWN
LOHMAN BROWN
HISEX BROWN
Contenidos
| Nombre | Fecha de publicación | Precio | |
|---|---|---|---|
 | Situación actual de la avicultura española. | 1997-01-29 | Gratuito |
